1. Сфера применения
Шнековый маслопресс модельYZY340 предназначена для непрерывного прессования масляничных культур таких, как: соя, арахис, семена хлопчатника, рапс, подсолнечик и т.д. по технологии “предварительный отжим＋экстрагирование” и “двухэтапный отжим”

2. Особенности
При нормативных рабочих условиях, данное оборудование обладает следующими достоинствами:
1. Большая производительность. Относительно низкое потребление энергии, управление, уход и т.п.
2. Идеальная форма жмыха, что пригодится в следующем процессе экстрагирования.
3. Оптимальный уровень влаги и остаточной масличности жмыха, что способствует проникновению растворителя.
4. Лучшее качество полученного масла по сравнению с производством первичного прессования или первичного экстрагирования.
5.Легкоповреждающиеся детали изготовлены из износостойких, температурно стойких материалов,долговечны.
6.3. Технические характеристики
1. Производительность: ≧300 тонн/сутки
2.Двигатель: Y2355M-6-185KW(главный)/Y160M-4-11KW
3.Частота вращения шнекового вала: 67r/m
4. Сила тока главного двигателя: 310-320A
5. Толщина жмыха: 15-20mm
6. Остаточная масличность: 11-16% (при нормативной обработке перед прессованием)
7. Габариты: 4935×1523×2664 (mm)
8. Вес нетто: примерно 14980 kg
Вышеприведенные данные получены при нормативных рабочих условиях и хорошей обработке сырья, на примере семян рапса или подсолнечника.
4. Комплектация и структура
В комплектацию входят: жаровня и структура подачи сырья, зеерная камера (дека), шнековый вал (включая жмыхоформирующее устройство) и приводное устройство.
1.Жаровня и структура подачи сырья.
2.Зеерная камера(дека) и шнековый вал. Главной частью оборудования является именно дека и шнековый вал. Сырье выходит из структуры подачи сырья и сразу попадает в зеерную камеру. При движении вала и уменьшения пространства в камере формируется высокое давление, в результате большая часть масла вытекает сквозь зеерные планки.
Шнеки на вале непоследовательные/непродолжительные, между ними есть интервалы. Шнеки отгораживаются прокладочными кольцами. На деке также установлены ножи, они нацелены на интервалы между шнеками, не мешая движению вала, чтобы сырье шло по валу, а не крутилось вместе с ним. В конце вала установлено жмыхоформирующее устройство для наладки толщины жмыха. Конус соединяется с валом редуктора муфтой.
3.Приводное устройство. Показано на изображении №2. Двигатель приводит в движение редуктор клиновидным ремнем. Редуктор двигает шнековый вал муфтой. Шнековый вал звездочками и цепями приводит в движение выпускной вал отжима.
Частота вращения валов показана на изображении №2.
5. Наладка и операция

1.До запуска в работу
Расстояние между зеерными планками может регулироваться прокладками, толщина применяемых прокладок зависит от видов масличнных культур, технических требований и состояния зееров . Если зеера новые, для первичного прессования семян рапса и подсолнечника мы советуем использовать ниже приведенные толщины:
Единица примерения:㎜

Примечание:
1.) Со стороны входа сырья, дека разделена на 8 частей, начиная с маленькой, заканчивая большой.
2.) Следует использовать более тонкие прокладки при старых зеерах. Цель регулирования заключается в том, чтобы получить как можно больше масла и чтобы как можно меньше выжимки попало в масло. Небольшой объем выжимки в масле считается нормальным.

2. Толщина жмыха
Вращение жмыхоформирующей втулки по часовой стрелке приводит к увеличению толщины жмыха, вращение против часовой стрелки, напротив, к уменьшению толщины жмыха. Толстый жмых говорит о низком давлении в камере, что приводит к уменьшению выработки полезной продукции. Тонкий жмых может приводить к засорению в жмыхоформирующем месте. Как правило, толщина жмыха составляет примерно 18㎜. Если жмыхоформирующие кольцо и конус начинают изнашиваться, нужно подтянуть диск для изменения толщины жмыха, это можно сделать даже в процессе операции, остановив машину ненадолго.
Если жмых выходит лентой (такое бывает с арахисом), то палка-5 может разбить ленточный жмых.

3. Смазка
После шефмонтажа влить в редуктор машинное масло GB443-64, HJ30 (примерно 30-40литров). В таблице показаны точки для смазки и виды масел.

Характеристики автолов в приложении к инструкции.

2.Операция
(1)Руками вращая шкив, убедиться в отсутствии посторонних звуков. Включить машину без подачи на 30 минут, проверить правильность работы шестерней, корпуса машины, паровой трубы, защищающего клапана и парового манометра. При отсутствии неполадок можно начинать плавную подачу зерна.
Нормативные рабочие условия должны быть такие: температура подаваемого сырья 90 - 100℃, содержание влаги примерно 4.5%, сила тока двигателя: 310-320A, большая часть масла будет вытекать между 3-й, 4-й, 5-й, 6-й частями деки. Жмых по форме похож на черепицу, но плотный и гибкий. Внутри ровный, без маслянных пятен, снаружи есть тонкие узоры. Выжимка в виде мелкого куска. Объем выжимки составляет 10-15% от объема входящего сырья. Большая часть выжимки выходит в 4-й и 5-й частях.
(2). Постоянно проверяйте работу машины. Могут обнаружиться следующие затруднения:
При низком уровне влаги в сырье:
(а). Неплотный жмых, вместе с этим жмых станет черного цвета с пятнами обжога.
(б). Слишком высокая сила тока двигателя
(в). Место появления большей части масла сдвинется назад, объем масла снизится, а цвет масла потемнеет.
В этом случае можно призакрыть дверцу, снизить паровое давление, добавить прямой пар в жаровню, при необходимости можно добавить еще сырое зерно, повышая уровень влаги.
При низкой температуре и высоком содержании влаги, могут появиться следующие затруднения:
(а). Плохо входит сырье
(б). Жмых мягкий неплотный и влажный, масло видно на жмыхе, жмых плохо выходит, крутясь с валом.
(в). Слабая сила тока двигателя
(г). Объем масла уменьшится, на масле образуется пена, масло посветлеет, а место появления большей части масла сдвинется вперед.
При обнаружении этих признаков можно постепенно повышать паровое давление в варке и содержание влаги в сырье.
Процесс остановки работы.
Сначала завершить подачу сырья. Увеличить толщину жмыха. Добавить порошок жмыха или сырое зерно в зеерную камеру, чтобы полностью вышло отработанное сырье. Машину можно выключать, когда увидите сырое зерно.

6. Техника безопасности и уход
1.После долговременной остановки, прежде чем включать машину нужно разобрать деку и удалить твердое зерно.
2.Если движение диска затрудненно, после длительной остановки, нужно разобрать диск и удалить грязь. Если обнаружится большой объем выжимки на верхней части деки, то значит износились зеера. В таком случае необходимо разобрать деку и поменять зеера. У зеера две рабочие стороны, поэтому если одна износится, можно повернуть на другую сторону. Чтобы прессшпан были установлены плотными и ровными, последние зеера должны быть специальными.
3.До запуска в работу удалите грязь с деки для выжимки. При разборке положите на нее доску, чтобы остывший жмых не попал туда.
4.При разборке жмыхоформирующего устройства, шнеков или колец можно обжечь их на слабом огне, прямой удар запрещен.
(1).Производите смазку всех нужных точек как минимум раз в день.
(2).Машинное масло в редукторе можно фильтровать или менять при каждом ремонте.
(3). Как правило, капитальный ремонт должен производиться раз в год.

7. Шефмонтаж
1.Монтаж производится по картинке-1. Двигатель должен быть установлен на рельсовой подставке, поэтому бетонный фундамент для двигателя должен быть сделан по размерам двигателя и его подставки. Бетонный фундамент самой машины должен быть выше площадки цеха, чтобы жмых и масло лучше вытекло. Необходимо иметь достаточное пространство для ремонта машины.