Маслопрессы An Lu 202-3

Применение
202 модель шнекового маслопресса, применяется для получения растительного масла путем отжима и выщелучивания, перерабатывает арахис, семена хлопчатника, семена рапса, подсолнух и другие виды маслосодержащих культур

Функциональные особенности
202 шнековый маслопресс обладает специфическими подходящими для отжима особенностями. Его особенности при нормальных условиях отжима
1. Большая производительность, компактность, низкое энергопотребление, управление и обслуживание не трудоемкое.
2. Структура жмыха на выходе свободная, но не расыпчатая, благоприятная для проникновения растворителя.
3. Содержание масла и влаги в выходящем жмыхе подходит для выщелачивания растворителем.
4. Качество выходящего после отжима масла после первого отжима или выщелачивания хорошее.

Основная структура

Данное оборудование состоит из нескольких основных частей жаровня, структура подачи сырья(структура входящего в отжим сырья), зеерная камера(дека) и шнековый вал(включая конус) и устройство привода.
1.Жаровня
Данное оборудование оснащено вертикальной трех ярусной жаровней, схожей с обычными вертикальными жаровнями, установлена на подножке каркаса. Привод жаровни включен в общую систему привода. Жаровня регулирует температуру и влажность сырья перед отжимом.
2.Структура подачи сырья
Рабочая часть структуры подачи сырья расположена между жаровней и валом отжима, на нижней части есть спиралеобразный вал давления сырья и цилиндр подачи сырья. Входное отверстие подачи сырья имеет цельный вращающийся управляемый затвор, который позволяет контролировать количество подачи сырья. Под затворкой установлена воронка для сырья,из которой можно рассмотреть ситуацию подачи сырья и образец сырья при отжиме. Приводная установка вала подачи сырья изображение №2.
3.Зеерная камера(дека) и шнековый вал
Зеерная камера и шнековый вал являются основными рабочими частями. С структуры подачи сырья продавленое сырье поступает в зазор между зеерной камерой и шнековым валом(называемой рабочей зоной). В результате вращения шнекового вала пространство в рабочей зоне постепенно сокращается,сырье подвергается сильному давлению,благодаря чему большая часть масла выдавливается, проходя через зазор зееров верхней части зеерной камеры масло вытекает.
Спираль шнекового вала не сплошная. Между шнеками имеются кольца. На верху зеерной камеры установлен нож(смотреть изображение№5). Зубы ножа нацелены на проникновение в гладкую поверхность шнека для расчистки,также не препятствуют вращению шнекового вала. Что способствует удалению препятствий вращению вала и лучшей проходимости масла через маслоканалы.
Используя конус выхода жмыха можно регулировать толщину жмыха. Конец шнекового вала используя соединительную муфту соединен с входным валом редуктора. Шнековый вал приводит в движение змеевидный вал выхода жмыха.

Установка привода

Установку данного привода можно увидеть на изображении №2. Электродвигатель через клиновидный ремень приводит в движение вал2, вал 2 через коническую шестерню приводит в движение вал 3,вал 3 через косую шестерню приводит в движение шнековый вал7, шнековый вал7 через цепь приводит в движение змеевидный вал8 выхода жмыха.
Вал 2 еще проходя плоский ремень приводит в движение вал 4. Вал 4 через коническую шестерню приводит в движение основной вал жаровни 5. Вал 5 через клиновидный ремень приводит в движение вал подачи сырья 6.
Скорость оборотов каждого вала смотреть изображение№2

Настройки и работа

1. Перед пробным запуском необходимо осуществить следующие настройки
Настроить зазор между зеерами
Зазор зеерв в зеерной камере настраивается используя подходящие по толщине прокладки. Толщина прокладки зависит от вида используемого сырья, технологических требований,степени изношености зееров и других конкретных ситуаций. При обычных условиях используя полностью новые зеера толщина прокладки для семян хлопчатника и подсолнуха рекомендуется ниже

Зеера и зазор между ними. Измерительная единица：мм

Примечание отсчет зееров начинается с загрузочной стороны 1-зеер, 2-зеер, 3-зеер, 4-зеер
Когда используются старые зеера,толщину прокладок нужно уменьшать.Зазор между зеерами нужно настраивать так чтобы был максимальный выход масла,к тому же избегать слишком большого отжима жмыха.Небольшой отжим жмыха является нормальным.

Настройки толщины жмыха
Когда конус выхода жмыха с направлением вращения шнекового вала попутный (по часовой стрелке)головка конуса жмыха постепенно выходит толщина выходящего жмыха увеличивается,против часовой стрелки головка конуса жмыха постепенно входит толщина жмыха уменьшается.Если настроить жмых очень толстым,сила отжима слабая,выход масла мал;настроить жмых очень тонким,у выхода жмыха образуется пробка,может произойти неполадка.Обычно при работе самая подходящяя толщина жмыха 10мм.Когда головка конуса жмыха и жмыхоформирующее кольцо имеют износ,нужно еще повернуть подон конуса жмыха настроить толщину жмыха.При эксплуатации можно временно приостановить работу,используя специальные инструменты настроить толщину жмыха.

После установки данного оборудования в редуктор нужно залить 30-40 литров технического масла GB443-64，HJ30.Каждая точка смазки должна быть смазана,рекомендуемые виды смазки：
Точки смазки Вид смазки

Выше изложенные стандарты смазки смотреть в приложении

1.Работа

Включение

Рукой вращать большой ременной шкив,послушать в рабочей зоне и других частях нет никаких постороних звуков.
Включить и дать поработать вхолостую полчаса ,проверить различные части не имеют каких либо аномалий,при вращении шестерни нет ли постороних звуков,корпус не имеет аномальных вибраций,паропровод не пропускает пар,предохранительный клапан по установленному давлению выпускает пар,счетчик жаровни достоверно работает,все клапаны трубопровода исправны.
Все перепускные клапаны конденсатоотводчиков жаровни должны работать на полную мощность,включить всасывающий клапан,позволить пару свободно выходить,чтобы содержащаяся в жаровни вода полностью вышла.Внимание к пробкам.После закрыть перепускные клапаны конденсатоотводчиков,позволить отработаному пару проходить через кондесатоотводчики,позволяет повысить температуру в различных частях жаровни.Прошедшее обработку в вспомогательной жаровне(влажность составляет 3-4%,температура 105℃)сырье ложим в жаровню данного оборудования,прямо ложим на каждый ярус жаровни,после того как управляемая створка сама закроется,сырье начнет поступать в рабочую зону.Каждый слой жаровни хранит процент сырья:

Верхний слой 60-70%
Средний слой 50-60%
Нижний слой 40%

Вначале подавать сырье понемногу,затем постепенно увеличивать.Если не образуется жмых,можно добавить пара в жаровне.Дождавшись когда поднимется температура в рабочей зоне,можно несколько раз остановить машину и настроить толщину жмыха до 10мм.Если в период работы в вышедшем жмыхе содержание масла сравнительно высокое,то его можно прогнать еще раз.
Нормальные условия работы:температура входящего в отжим сырья 110℃,влажность 2%,ток основного электродвигателя 55A,место выхода масла по большей части находиться между сочленением 1-ой и 2-ой зееров.Жмых кусковый немного эластичный и твердый,внутри гладкий нет следов масла,снаружи имеются тонкие следы в виде рыбьей чешуи.Если жмых расыпчатый,выход масла 10-15% от входящего сырья то большая часть масла выходит из 2-ой и 3-ей зеерной рамы.

Работа
В процессе работы нужно постояно проверять нагрузку электродвигателя,подачу сырья,выход жмыха,процесс выхода масла,состояние сырья в жаровни,давление пара,а также точки смазки.

Если в сырье для отжима низкое содержание влаги,может произойти следующее:
A.Жмых не кусковой а расыпчатой
B.Нагрузка на основной электродвигатель завышена
C.Основное место выхода масла перемещается на конец жмыха,выход масла низкий,цвет масла темно-коричневый.

Если выше описаные явления продляться долгое время могут вызвать серьезные неполадки.Нужно как можно скорее настроить затворку подачи сырья,понизить давление пара в жаровне,в жаровне прибавиться пар,нужно во время опускания сырья в загрузочную воронку добавить немного необработаного сырья для повышения влажности сырья вышедшего из вспомогательной жаровни,когда нагрузка основного электродвигателя постепенно снизиться вернуться к обычным настройкам.

Температура сырья низкая или влажность высокая могут вызвать следующие последствия
A.Иногда сырье не поступает или поступает мало,потому что сырье вращается вместе с валом.
B.Жмых мягкий и свободный,много пара,на жмыхе есть масло,отверстие выхода жмыха вращается вместе с валом.
C.Нагрузка основного электродвигателя низкая
D.Низкий выход масла,цвет масла светлый и пениться,основное место выхода масла перемещается на загрузочный конец.
Нужно своевременно повысить уровень давления пара в жаровне,настроить влажность что позволит маслопрессу вернуться к нормальной работе.

Остановка машины
Во время остановки машины сначала нужно прекратить подачу сырья в жаровню,закрыть всасывающий клапан жаровни,увеличить толщину жмыха,после того как сырье в жаровни закончиться,еще добавить необаботаного сырья или расыпчатого жмыха в маслопресс,чтобы вышел твердый жмых и оставшееся готовое сырье.Когда на конце выхода жмыха начнет выходить необработаное сырье можно остановитьмашину.

Если по причине неполадки была совершена экстренная остановка неоходимо открыть рабочую зону и прочистить ее от твердого сырья затем можно снова включать.Перед остановкой машины нужно пересвтавить плоский ремень жаровни на холостой ременной шкив,что бы машина была готова к следующему включению

Техника безопасности и техобслуживание
1.Нельзя прерывать подачу сырья,если надолго прервать подачу сырья,то сырье в рабочей зоне может затвердеть,потом его будет невозможно вытолкнуть из отверстия выхода жмыха.Если еще подать сырье,то обязателно произойдет поломка.Поэтому нужно разобрать зеерную камеру,убрать оставшееся сырье,снова запустить машину.

2.Если после простоя машины при включении обнаружили что конус жмыха не двигается или при вращении имеются трудности,необходимо разобрать и тщательно прочистить,после снова включить.
3.Если на верхней части зеерной камеры обнаружили большой выход жмыха,то это говорит о сильном износе зееров,нужно разобрать и заменить.При установке зееров нужно чтобы ребро было вдоль направления вращения шнека. Для того чтобы пресшпан прижимал ровно,нужно на месте последних нескольких зееров установить особые зеера.Каждый зеер имеет две рабочие стороны,если одна сторона износилась можно использовать другую сторону.
4.Змеевик выхода жмыха перед включением необходимо прочистить.Во время разбора зеерной камеры сверху змеевика выхода жмыха нужно положить пластину,чтобы избежать попадания твердого жмыха в зеерную камеру.
5.При разборе структуры конуса жмыха или шнеков из-за скопившейся жирной грязи будет трудно разбираться,тогда можно используя медный прут попробовать расшатать.Нельзя бить молотком,чтобы не повредить.Если не получается можно подержать шнековый вал на небольшом огне,температура не должна быть высокой.

Внимание при тех обслуживании:
Все точки смазки нужно минимум смазывать один раз в день.
Каждый раз при проверке масла в ящике редуктора,масло нужно фильтровать либо полностью заменять.
Данное оборудование при нормальных условиях эксплуатации нужно проверять и ремонтировать один раз в год.

Инструкция по установке
При установке данного оборудования вначале нужно смотреть изображение №1.Электродвигатель устанавливается на рельсовой подставке ,поэтому бетонные работы нужно проводить учитывая размеры занимаемой электродвигателем и рельсами площадью.Бетонный фундамент данного оборудования должен быть выше пола цеха,для улучшения стока масла и выхода жмыха.Для более удобного управления,эксплуатации и разбора зеерной камеры,с четырех сторон от данного оборудования должно быть оставлено достаточно пространства.

Установка жаровни смотреть изображение№1.Пар жаровни входящий в трубопровод может достигать 5киллограм сила/1квадратный сантиметр.Для выхода отработаного пара и конденсационой воды на трубопроводе необходимо установить подходящие конденсатоотводчики.

При установке на клиновидном ремне привода электродвигателя нужно установить защитный кожух.