Сообщение Маслопресс появились сначала на Nursapa.

Предлагаем вам Экспандер для  семян масличных культур. Широко используемый для сои, рапса, подсолнечника, хлопка, рисовых и т.д. Модели: YPHD15, YPHD20, YPHD25, YPHD30

Особенности

Внутри секций находится шнек. Шнековый вал для пресса — наборной конструкции состоит из отдельных шнеков, собранных на валу, шнеки имеют переменный шаг витка. Для предотвращения проварачиваемости материала, внутри секций установлены жмыхасъёмники, а так же установлены форсунки для подвода пара. На выходе установлен специальный конус с позами для формирования гранул.

Принцип работы

В секцию загрузки подается материал, далее он поступает в секции прессованию, где подается пар для нагрева и увлажнения, материал прессуется и движется вперед, и выходит через пазы конуса. Оснащен безопасным двигателем.

I. Принцип работы и особенности
1.1 Структура и принцип работы

Экспандер состоит:
·Секция загрузки
·Опорный узел
·Секция предварительного прессования
·Секция дополнительного прессования
·Секция окончательного прессования
·Секция выхода гранул
·Шкив ременной передачи

Внутри секций находится шнек. Шнековый вал для пресса — наборной конструкции состоит из отдельных шнеков, собранных на валу, шнеки имеют переменный шаг витка. Для предотвращения проварачиваемости материала, внутри секций установлены жмыха съёмники, а так же установлены форсунки для подвода пара. На выходе установлен специальный конус с позами для формирования гранул.

Принцип работы, в секцию загрузки подается материал, далее он поступает в секции прессованию, где подается пар для нагрева и увлажнения, материал прессуется и движется вперед, и выходит через пазы конуса. Оснащен безопасным двигателем.
Широко используемый для сои, рапса, подсолнечника, хлопка, рисовых и.т.д.
Применение и назначение.
1.2 Назначение
1.2.1 В результате разрушения и пористости семян растворитель легче проходит через материал и увеличивается скорость извлечения масла
1.2.2 Снижается содержание растворителя в шроте и снижается тепловая нагрузка для испарения в сушильных аппаратах.
1.2.3 Соотношение растворителей в материале уменьшается от 0,8:1 до 0,6:1. Таким образом, нагрузка на систему испарения растворителей и восстановления системы снижается. Количество Пара для испарения также сокращаются.
1.2.4 Деактивация ферментов в рапсе и улучшения качества масла
В процессе экструзии расширения, ферментов и анти-питательных веществ, которые деактивируют. Это позволит избежать ухудшения фосфолипидов и качества масла.
1.2.5.Уменьшается потребление энергии в процессе переработки материала, а также расход растворителя.
1.2.6 . Гранулы имеют унифицированный размер, удобный для дальнейшего использования.

Сообщение Экспандер для семян масличных культур YPHD20 появились сначала на Nursapa.

Данное оборудование разработано по мировым международным стандартам, к тому же прошло множество улучшений, что делает его более совершенным. Данное оборудование обладает следующими техническими особенностями:низкий уровень шума,высокая производительность, равномерным размером измельчения,энергоэкономичностью, занимает малую площадь, лаконичная структура, прост в работе, удобен в ремонте и обслуживании.

Модель YPSG40×125

Модель YPSG40×100

Модель YPSG40×150

1. Производительность：300тонн/сутки （Кукуруза）
2. Размер дробленых гранул：1/6-1/4
3. Степень порошка： 4
4. Мощность основного двигателя：22KW (2штуки)
5. Размер прокатного валока：φ400×1500（mm）
6. Скорость вращения：462r/min、306r/min
7. Передаточное отношение：1.51:1
8. Мощность загрузочного валока：0.75KW
9. Внешний размер：2560×1100×2450（mm）(длина×ширина×высота)
10. Вес оборудования：8тонн

Сообщение Вальцовый станок YPSG40 появились сначала на Nursapa.

Преимущества 

•  Относительно простой

•  Простота в эксплуатации

•  Стабильность в работе

•  Удобное обслуживание

•  Гибкий диапазон площади вибрации

•  Меньший захват земли, высокая адаптивность к сырью.

•  Применимо к малым осадком обработки обезвоживания в разных случаях

Характеристика: 

1. Высокая эффективность: структура ввода двойной трубы, выпуклая форма фильтровальной плиты повышает рабочую площадб сечения жидкости.

2. Очень хорошее уплотнение: Все детали установлены из силиконовой резины, при работе, не будет никакой утечки.

3. Удаление бактерии: при медленной скорости фильтровальной бумаги и ис помощью крошечных отверствии фильтровальной пленки хорошо удаляет бактерии.

4. Легко разбирается: Вся структура станка легко разбирается, используется пружинное кольцо для соеденение, лего разобрать и очистить.

5. Легко регулируемая: По разным требованиям технологии производства продукции (первый фильтр, половина добывающей фильтра, добывающей фильтр), вы можете настроить рамку, доску и фильтрующий материал фильтровальной машины. Также вы можете увеличить или уменьшить рамку, доску и фильтрующий материал в соответствии с потоком жидкости.

6. Может фильтровать жидкость с высокой вязкостью.

7. Требования санитарии: Используйте манометр санитарии перегородки, перегородки шарового клапана, вся машина отвечает требованиям санитарии.

8. Продлите срок службы фильтровальных материалов: Выпуклая форма фильтровальной доски моможет прослужить долго фильтрующим материалам, таким как фильтровальная пленка, фильтровальная бумга.

9. Совершенствование стабильности пропускной способности жидкости: Выпуклая форма фильтровальной доски позволяет жидкости протекать в любом направлении.

10. Очень легко очищать фильтрующие материалы.

Сообщение Рамный маслопресс фильтр появились сначала на Nursapa.

Краткое описание

Предлагаем вашему вниманию шнековый маслопресс GuangXin, применимый для отжима масла из рапса, хлопчатника, сои, арахиса, льняное масло, тунговое масло, подсолнечное и пальмовое масло а также других растении.

Особенности

Низкая стоимость, простота обслуживания, легко приспосабливающийся к  масляному сырью, высокоэффективыный выход масла.  Применимый как для малых так и для больших предприятии по производству растительного и подсолнечного масла.

Принцип работы

Сырье подвергается давлению в отверстие отжима, и сжимается силой сжатия шнеков, подвергается силе сопротивления кривой линии многодольных колец, фрикционная сила трения дает производственную силу отжима, все это способствует высокому выходу масла из сырья

Сообщение Маслопрессы в Алматы Guang Xin YZYX появились сначала на Nursapa.

Особенности
Особенность маслопресса марки Fei Hong применение технологии прогревания оси вала. Тепло выделяемое нагревательными элементами более эффективно используется зеерной камерой, что позволяет избежать лишнего расхода, в тоже время при достаточно высокой температуре в зеерной камере масло-сырья, масло и сырье можно быстро и легко отделить, что делает процесс отжима в зеерной камере более эффективным и быстрым, повышает выход масла.

Принцип работы
Сырье загружается в рабочую зону, начинает крутиться шнековый вал, тем самым продвигая сырье в рабочую зону, в то же время пространство рабочей зоны уменьшается, таким образом происходит мощный отжим сырья и масло вытекает из зерна. В результате процесса трения коллойд зерна разрушается, по этому масло может вытекать хорошо, без препятствия. После,  неочищенное масло вытекает в фильтр, в котором происходит фильтрация масла.
 

Китайский завод «Fei Hong»: начал заниматься производством маслопрессов с 2003 года. Продукция завода получила сертификат качества IS09001：2008.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МАСЛОПРЕССОВ КИТАЯ «FEI HONG» :

1.Для нагревания оси вала применяется специальная технология, что позволяет температуре внутри зеерной камеры повышаться гораздо быстрей, что особенно подходит для использования в зимний период или в районах с низкой температурой. Перед началом отжима нагревание оси вала позволяет температуре в зеерной камере подняться до необходимой для отжима температуры, таким образом можно сократить холостой процесс работы для прогрева зеерной камеры, что значительно снижает расход электроэнергии,в тоже время позволяет избежать износа деталей во время холостого прогона.

2.Благодаря применению технологии прогревания оси вала, тепло выделяемое нагревательными элементами более эффективно используется зеерной камерой, что позволяет избежать лишнего расхода, в тоже время при достаточно высокой температуре в зеерной камере масло-сырья,масло и сырье можно быстро и легко отделить, что делает процесс отжима в зеерной камере более эффективным и быстрым,повышает выход масла.

3.Система нагревания оси вала данной машины использует низковольтное электропитание (36вольт), внешний нагреватель использует предохранитель заземления,что обеспечивает безопасность пользователя.

4.Маслопресса марки «Фейхон» используют запатентованую технологию управления питателем.Использование данной технологии гарантирует равномерное распределение давления в зеерной камере, количество подачи сырья контролируемое, количество сырья входящего в зеерную зону полностью контролируется пользователем . Благодаря этому детали находящиеся в зеерной камере не могут сразу принять большое количество сырья, что позволяет избежать поломки и увеличивает долговечность зеерной камеры.

5.Внешний вид маслопресса приятный,внешний кожух изготовлен из нержавеющей стали, углы четко разграничены,линии гладкие и четкие.

МОДЕЛИ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Сообщение Маслопресс с компрессором и фильтром Fei Hong появились сначала на Nursapa.

Особенности
Особенность маслопресса марки Fei Hong применение технологии прогревания оси вала. Тепло выделяемое нагревательными элементами более эффективно используется зеерной камерой, что позволяет избежать лишнего расхода, в тоже время при достаточно высокой температуре в зеерной камере масло-сырья, масло и сырье можно быстро и легко отделить, что делает процесс отжима в зеерной камере более эффективным и быстрым, повышает выход масла.

Принцип работы
Сырье загружается в рабочую зону, начинает крутиться шнековый вал, тем самым продвигая сырье в рабочую зону, в то же время пространство рабочей зоны уменьшается, таким образом происходит мощный отжим сырья и масло вытекает из зерна. В результате процесса трения коллойд зерна разрушается, по этому масло может вытекать хорошо, без препятствия. После,  неочищенное масло вытекает в фильтр, в котором происходит фильтрация масла.
 

Китайский завод «Fei Hong»: начал заниматься производством маслопрессов с 2003 года. Продукция завода получила сертификат качества IS09001：2008.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МАСЛОПРЕССОВ КИТАЯ «FEI HONG» :

1.Для нагревания оси вала применяется специальная технология, что позволяет температуре внутри зеерной камеры повышаться гораздо быстрей, что особенно подходит для использования в зимний период или в районах с низкой температурой. Перед началом отжима нагревание оси вала позволяет температуре в зеерной камере подняться до необходимой для отжима температуры, таким образом можно сократить холостой процесс работы для прогрева зеерной камеры, что значительно снижает расход электроэнергии,в тоже время позволяет избежать износа деталей во время холостого прогона.

2.Благодаря применению технологии прогревания оси вала, тепло выделяемое нагревательными элементами более эффективно используется зеерной камерой, что позволяет избежать лишнего расхода, в тоже время при достаточно высокой температуре в зеерной камере масло-сырья,масло и сырье можно быстро и легко отделить, что делает процесс отжима в зеерной камере более эффективным и быстрым,повышает выход масла.

3.Система нагревания оси вала данной машины использует низковольтное электропитание (36вольт), внешний нагреватель использует предохранитель заземления,что обеспечивает безопасность пользователя.

4.Маслопресса марки «Фейхон» используют запатентованую технологию управления питателем.Использование данной технологии гарантирует равномерное распределение давления в зеерной камере, количество подачи сырья контролируемое, количество сырья входящего в зеерную зону полностью контролируется пользователем . Благодаря этому детали находящиеся в зеерной камере не могут сразу принять большое количество сырья, что позволяет избежать поломки и увеличивает долговечность зеерной камеры.

5.Внешний вид маслопресса приятный,внешний кожух изготовлен из нержавеющей стали, углы четко разграничены,линии гладкие и четкие.

МОДЕЛИ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Сообщение Маслопресс с компрессором и фильтром Fei Hong 2 появились сначала на Nursapa.

Используемое сырье:    Подсолнечник, Хлопчатник, Рапс, Арахис, Соя, Кунжут

Модели:    YZYX-12*2, YZYX-20*2, YZYX-28*2

Данная производственная мощность расчитано для рапса, в различное сырье – различная производительность, Остаток жмыха нового станка после обкатки достигает 5-7%.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ：

Данный станок использует двухшнековую конструкцию маслопресса, шнек своеобразного зажима усиленно продвигает вспомогательный вал, давление в отверстии отжима высокое, выход маслоотдача высокая, выход жмыха низкий.  

Особая конструкция двухшнекового, высокий коэффицент давления, сырье входит в отверстии отжима 5 раз, сжимается и разбухает, толщина слоя сырья сочетается с силой отжима.

Уникальное жмыхоформирующее устройство, можно контролировать толщину куска жмыха во время процесса работы.

Основные детали изготовлены из легированной стали и прошли термообработку, что обеспечивает износоистойкость и длительную службу.

Простой технологический процесс, отвечает научным требованиям, не загрязняет окружающую среду, потребляемая энергетическая мощность низкая, низкая производственная себестоимость.

СВЕДЕНИЯ：

1.Производственная мощность пресса：（Объем производства）

Внешний диаметр шнекового вала： 

D 1=ф202（участок подачи）

D2=ф164（участок отжима）

2.Технологические характеристики отжима：

Длина деки：1.656

3. Надежность：

1. Модель зубчатого колеса M=14

2. Корпус деки  Высота продолной балки  H Высота балки=145мм

3. Крепление вала：

Вал деки с одной стороны опирается на редуктор, с другой стороны на конструкцию выхода жмыха.

Регулирование толщину выхода жмыха：

Во время работы станка можно регулировать толщину выхода жмыха.

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА：

1. Коэффицент жмыха：семена подсолнечникас кожурой（содержание воды 6-8%），после отжима непрерывной работы маслопресса в комнатной температуре，коэффицент содержание жмыха 5-7%.

2. Производительность 1-го маслопресса на семена подсолнечника с кожурой в 24часа отжима 6-7 тонн.

3.  Длина станка YZYX-12×2L 3300 мм, ширина 670 мм, высота 1850 мм, вес 3500 кг. Электродвигатель 6 класса мощностью 15 кВт, циклоидальный редуктор 1.5 кВт 3 кВт, 60 ватт масляный насос и электродвигатель, автоматический преобразователь частоты.

ПАРАМЕТРЫ

Сообщение Двухшнековый маслопресс без фильтра и компрессора появились сначала на Nursapa.

Применение
202 модель шнекового маслопресса, применяется для получения растительного масла путем отжима и выщелучивания, перерабатывает арахис, семена хлопчатника, семена рапса, подсолнух и другие виды маслосодержащих культур

Функциональные особенности
202 шнековый маслопресс обладает специфическими подходящими для отжима особенностями. Его особенности при нормальных условиях отжима
1. Большая производительность, компактность, низкое энергопотребление, управление и обслуживание не трудоемкое.
2. Структура жмыха на выходе свободная, но не расыпчатая, благоприятная для проникновения растворителя.
3. Содержание масла и влаги в выходящем жмыхе подходит для выщелачивания растворителем.
4. Качество выходящего после отжима масла после первого отжима или выщелачивания хорошее.

Основная структура

Данное оборудование состоит из нескольких основных частей жаровня, структура подачи сырья(структура входящего в отжим сырья), зеерная камера(дека) и шнековый вал(включая конус) и устройство привода.
1.Жаровня
Данное оборудование оснащено вертикальной трех ярусной жаровней, схожей с обычными вертикальными жаровнями, установлена на подножке каркаса. Привод жаровни включен в общую систему привода. Жаровня регулирует температуру и влажность сырья перед отжимом.
2.Структура подачи сырья
Рабочая часть структуры подачи сырья расположена между жаровней и валом отжима, на нижней части есть спиралеобразный вал давления сырья и цилиндр подачи сырья. Входное отверстие подачи сырья имеет цельный вращающийся управляемый затвор, который позволяет контролировать количество подачи сырья. Под затворкой установлена воронка для сырья,из которой можно рассмотреть ситуацию подачи сырья и образец сырья при отжиме. Приводная установка вала подачи сырья изображение №2.
3.Зеерная камера(дека) и шнековый вал
Зеерная камера и шнековый вал являются основными рабочими частями. С структуры подачи сырья продавленое сырье поступает в зазор между зеерной камерой и шнековым валом(называемой рабочей зоной). В результате вращения шнекового вала пространство в рабочей зоне постепенно сокращается,сырье подвергается сильному давлению,благодаря чему большая часть масла выдавливается, проходя через зазор зееров верхней части зеерной камеры масло вытекает.
Спираль шнекового вала не сплошная. Между шнеками имеются кольца. На верху зеерной камеры установлен нож(смотреть изображение№5). Зубы ножа нацелены на проникновение в гладкую поверхность шнека для расчистки,также не препятствуют вращению шнекового вала. Что способствует удалению препятствий вращению вала и лучшей проходимости масла через маслоканалы.
Используя конус выхода жмыха можно регулировать толщину жмыха. Конец шнекового вала используя соединительную муфту соединен с входным валом редуктора. Шнековый вал приводит в движение змеевидный вал выхода жмыха.

Установка привода

Установку данного привода можно увидеть на изображении №2. Электродвигатель через клиновидный ремень приводит в движение вал2, вал 2 через коническую шестерню приводит в движение вал 3,вал 3 через косую шестерню приводит в движение шнековый вал7, шнековый вал7 через цепь приводит в движение змеевидный вал8 выхода жмыха.
Вал 2 еще проходя плоский ремень приводит в движение вал 4. Вал 4 через коническую шестерню приводит в движение основной вал жаровни 5. Вал 5 через клиновидный ремень приводит в движение вал подачи сырья 6.
Скорость оборотов каждого вала смотреть изображение№2

Настройки и работа

1. Перед пробным запуском необходимо осуществить следующие настройки
Настроить зазор между зеерами
Зазор зеерв в зеерной камере настраивается используя подходящие по толщине прокладки. Толщина прокладки зависит от вида используемого сырья, технологических требований,степени изношености зееров и других конкретных ситуаций. При обычных условиях используя полностью новые зеера толщина прокладки для семян хлопчатника и подсолнуха рекомендуется ниже

Зеера и зазор между ними. Измерительная единица：мм

Примечание отсчет зееров начинается с загрузочной стороны 1-зеер, 2-зеер, 3-зеер, 4-зеер
Когда используются старые зеера,толщину прокладок нужно уменьшать.Зазор между зеерами нужно настраивать так чтобы был максимальный выход масла,к тому же избегать слишком большого отжима жмыха.Небольшой отжим жмыха является нормальным.

Настройки толщины жмыха
Когда конус выхода жмыха с направлением вращения шнекового вала попутный (по часовой стрелке)головка конуса жмыха постепенно выходит толщина выходящего жмыха увеличивается,против часовой стрелки головка конуса жмыха постепенно входит толщина жмыха уменьшается.Если настроить жмых очень толстым,сила отжима слабая,выход масла мал;настроить жмых очень тонким,у выхода жмыха образуется пробка,может произойти неполадка.Обычно при работе самая подходящяя толщина жмыха 10мм.Когда головка конуса жмыха и жмыхоформирующее кольцо имеют износ,нужно еще повернуть подон конуса жмыха настроить толщину жмыха.При эксплуатации можно временно приостановить работу,используя специальные инструменты настроить толщину жмыха.

После установки данного оборудования в редуктор нужно залить 30-40 литров технического масла GB443-64，HJ30.Каждая точка смазки должна быть смазана,рекомендуемые виды смазки：
Точки смазки Вид смазки

Выше изложенные стандарты смазки смотреть в приложении

1.Работа

Включение

Рукой вращать большой ременной шкив,послушать в рабочей зоне и других частях нет никаких постороних звуков.
Включить и дать поработать вхолостую полчаса ,проверить различные части не имеют каких либо аномалий,при вращении шестерни нет ли постороних звуков,корпус не имеет аномальных вибраций,паропровод не пропускает пар,предохранительный клапан по установленному давлению выпускает пар,счетчик жаровни достоверно работает,все клапаны трубопровода исправны.
Все перепускные клапаны конденсатоотводчиков жаровни должны работать на полную мощность,включить всасывающий клапан,позволить пару свободно выходить,чтобы содержащаяся в жаровни вода полностью вышла.Внимание к пробкам.После закрыть перепускные клапаны конденсатоотводчиков,позволить отработаному пару проходить через кондесатоотводчики,позволяет повысить температуру в различных частях жаровни.Прошедшее обработку в вспомогательной жаровне(влажность составляет 3-4%,температура 105℃)сырье ложим в жаровню данного оборудования,прямо ложим на каждый ярус жаровни,после того как управляемая створка сама закроется,сырье начнет поступать в рабочую зону.Каждый слой жаровни хранит процент сырья:

Верхний слой 60-70%
Средний слой 50-60%
Нижний слой 40%

Вначале подавать сырье понемногу,затем постепенно увеличивать.Если не образуется жмых,можно добавить пара в жаровне.Дождавшись когда поднимется температура в рабочей зоне,можно несколько раз остановить машину и настроить толщину жмыха до 10мм.Если в период работы в вышедшем жмыхе содержание масла сравнительно высокое,то его можно прогнать еще раз.
Нормальные условия работы:температура входящего в отжим сырья 110℃,влажность 2%,ток основного электродвигателя 55A,место выхода масла по большей части находиться между сочленением 1-ой и 2-ой зееров.Жмых кусковый немного эластичный и твердый,внутри гладкий нет следов масла,снаружи имеются тонкие следы в виде рыбьей чешуи.Если жмых расыпчатый,выход масла 10-15% от входящего сырья то большая часть масла выходит из 2-ой и 3-ей зеерной рамы.

Работа
В процессе работы нужно постояно проверять нагрузку электродвигателя,подачу сырья,выход жмыха,процесс выхода масла,состояние сырья в жаровни,давление пара,а также точки смазки.

Если в сырье для отжима низкое содержание влаги,может произойти следующее:
A.Жмых не кусковой а расыпчатой
B.Нагрузка на основной электродвигатель завышена
C.Основное место выхода масла перемещается на конец жмыха,выход масла низкий,цвет масла темно-коричневый.

Если выше описаные явления продляться долгое время могут вызвать серьезные неполадки.Нужно как можно скорее настроить затворку подачи сырья,понизить давление пара в жаровне,в жаровне прибавиться пар,нужно во время опускания сырья в загрузочную воронку добавить немного необработаного сырья для повышения влажности сырья вышедшего из вспомогательной жаровни,когда нагрузка основного электродвигателя постепенно снизиться вернуться к обычным настройкам.

Температура сырья низкая или влажность высокая могут вызвать следующие последствия
A.Иногда сырье не поступает или поступает мало,потому что сырье вращается вместе с валом.
B.Жмых мягкий и свободный,много пара,на жмыхе есть масло,отверстие выхода жмыха вращается вместе с валом.
C.Нагрузка основного электродвигателя низкая
D.Низкий выход масла,цвет масла светлый и пениться,основное место выхода масла перемещается на загрузочный конец.
Нужно своевременно повысить уровень давления пара в жаровне,настроить влажность что позволит маслопрессу вернуться к нормальной работе.

Остановка машины
Во время остановки машины сначала нужно прекратить подачу сырья в жаровню,закрыть всасывающий клапан жаровни,увеличить толщину жмыха,после того как сырье в жаровни закончиться,еще добавить необаботаного сырья или расыпчатого жмыха в маслопресс,чтобы вышел твердый жмых и оставшееся готовое сырье.Когда на конце выхода жмыха начнет выходить необработаное сырье можно остановитьмашину.

Если по причине неполадки была совершена экстренная остановка неоходимо открыть рабочую зону и прочистить ее от твердого сырья затем можно снова включать.Перед остановкой машины нужно пересвтавить плоский ремень жаровни на холостой ременной шкив,что бы машина была готова к следующему включению

Техника безопасности и техобслуживание
1.Нельзя прерывать подачу сырья,если надолго прервать подачу сырья,то сырье в рабочей зоне может затвердеть,потом его будет невозможно вытолкнуть из отверстия выхода жмыха.Если еще подать сырье,то обязателно произойдет поломка.Поэтому нужно разобрать зеерную камеру,убрать оставшееся сырье,снова запустить машину.

2.Если после простоя машины при включении обнаружили что конус жмыха не двигается или при вращении имеются трудности,необходимо разобрать и тщательно прочистить,после снова включить.
3.Если на верхней части зеерной камеры обнаружили большой выход жмыха,то это говорит о сильном износе зееров,нужно разобрать и заменить.При установке зееров нужно чтобы ребро было вдоль направления вращения шнека. Для того чтобы пресшпан прижимал ровно,нужно на месте последних нескольких зееров установить особые зеера.Каждый зеер имеет две рабочие стороны,если одна сторона износилась можно использовать другую сторону.
4.Змеевик выхода жмыха перед включением необходимо прочистить.Во время разбора зеерной камеры сверху змеевика выхода жмыха нужно положить пластину,чтобы избежать попадания твердого жмыха в зеерную камеру.
5.При разборе структуры конуса жмыха или шнеков из-за скопившейся жирной грязи будет трудно разбираться,тогда можно используя медный прут попробовать расшатать.Нельзя бить молотком,чтобы не повредить.Если не получается можно подержать шнековый вал на небольшом огне,температура не должна быть высокой.

Внимание при тех обслуживании:
Все точки смазки нужно минимум смазывать один раз в день.
Каждый раз при проверке масла в ящике редуктора,масло нужно фильтровать либо полностью заменять.
Данное оборудование при нормальных условиях эксплуатации нужно проверять и ремонтировать один раз в год.

Инструкция по установке
При установке данного оборудования вначале нужно смотреть изображение №1.Электродвигатель устанавливается на рельсовой подставке ,поэтому бетонные работы нужно проводить учитывая размеры занимаемой электродвигателем и рельсами площадью.Бетонный фундамент данного оборудования должен быть выше пола цеха,для улучшения стока масла и выхода жмыха.Для более удобного управления,эксплуатации и разбора зеерной камеры,с четырех сторон от данного оборудования должно быть оставлено достаточно пространства.

Установка жаровни смотреть изображение№1.Пар жаровни входящий в трубопровод может достигать 5киллограм сила/1квадратный сантиметр.Для выхода отработаного пара и конденсационой воды на трубопроводе необходимо установить подходящие конденсатоотводчики.

При установке на клиновидном ремне привода электродвигателя нужно установить защитный кожух.

Сообщение Маслопресс An Lu 202-3 для растительного масла появились сначала на Nursapa.

2. Особенности
При нормативных рабочих условиях, данное оборудование обладает следующими достоинствами:
1. Большая производительность. Относительно низкое потребление энергии, управление, уход и т.п.
2. Идеальная форма жмыха, что пригодится в следующем процессе экстрагирования.
3. Оптимальный уровень влаги и остаточной масличности жмыха, что способствует проникновению растворителя.
4. Лучшее качество полученного масла по сравнению с производством первичного прессования или первичного экстрагирования.
5.Легкоповреждающиеся детали изготовлены из износостойких, температурно стойких материалов,долговечны.
6.3. Технические характеристики
1. Производительность: ≧300 тонн/сутки
2.Двигатель: Y2355M-6-185KW(главный)/Y160M-4-11KW
3.Частота вращения шнекового вала: 67r/m
4. Сила тока главного двигателя: 310-320A
5. Толщина жмыха: 15-20mm
6. Остаточная масличность: 11-16% (при нормативной обработке перед прессованием)
7. Габариты: 4935×1523×2664 (mm)
8. Вес нетто: примерно 14980 kg
Вышеприведенные данные получены при нормативных рабочих условиях и хорошей обработке сырья, на примере семян рапса или подсолнечника.
4. Комплектация и структура
В комплектацию входят: жаровня и структура подачи сырья, зеерная камера (дека), шнековый вал (включая жмыхоформирующее устройство) и приводное устройство.
1.Жаровня и структура подачи сырья.
2.Зеерная камера(дека) и шнековый вал. Главной частью оборудования является именно дека и шнековый вал. Сырье выходит из структуры подачи сырья и сразу попадает в зеерную камеру. При движении вала и уменьшения пространства в камере формируется высокое давление, в результате большая часть масла вытекает сквозь зеерные планки.
Шнеки на вале непоследовательные/непродолжительные, между ними есть интервалы. Шнеки отгораживаются прокладочными кольцами. На деке также установлены ножи, они нацелены на интервалы между шнеками, не мешая движению вала, чтобы сырье шло по валу, а не крутилось вместе с ним. В конце вала установлено жмыхоформирующее устройство для наладки толщины жмыха. Конус соединяется с валом редуктора муфтой.
3.Приводное устройство. Показано на изображении №2. Двигатель приводит в движение редуктор клиновидным ремнем. Редуктор двигает шнековый вал муфтой. Шнековый вал звездочками и цепями приводит в движение выпускной вал отжима.
Частота вращения валов показана на изображении №2.
5. Наладка и операция

1.До запуска в работу
Расстояние между зеерными планками может регулироваться прокладками, толщина применяемых прокладок зависит от видов масличнных культур, технических требований и состояния зееров . Если зеера новые, для первичного прессования семян рапса и подсолнечника мы советуем использовать ниже приведенные толщины:
Единица примерения:㎜

Примечание:
1.) Со стороны входа сырья, дека разделена на 8 частей, начиная с маленькой, заканчивая большой.
2.) Следует использовать более тонкие прокладки при старых зеерах. Цель регулирования заключается в том, чтобы получить как можно больше масла и чтобы как можно меньше выжимки попало в масло. Небольшой объем выжимки в масле считается нормальным.

2. Толщина жмыха
Вращение жмыхоформирующей втулки по часовой стрелке приводит к увеличению толщины жмыха, вращение против часовой стрелки, напротив, к уменьшению толщины жмыха. Толстый жмых говорит о низком давлении в камере, что приводит к уменьшению выработки полезной продукции. Тонкий жмых может приводить к засорению в жмыхоформирующем месте. Как правило, толщина жмыха составляет примерно 18㎜. Если жмыхоформирующие кольцо и конус начинают изнашиваться, нужно подтянуть диск для изменения толщины жмыха, это можно сделать даже в процессе операции, остановив машину ненадолго.
Если жмых выходит лентой (такое бывает с арахисом), то палка-5 может разбить ленточный жмых.

3. Смазка
После шефмонтажа влить в редуктор машинное масло GB443-64, HJ30 (примерно 30-40литров). В таблице показаны точки для смазки и виды масел.

Характеристики автолов в приложении к инструкции.

2.Операция
(1)Руками вращая шкив, убедиться в отсутствии посторонних звуков. Включить машину без подачи на 30 минут, проверить правильность работы шестерней, корпуса машины, паровой трубы, защищающего клапана и парового манометра. При отсутствии неполадок можно начинать плавную подачу зерна.
Нормативные рабочие условия должны быть такие: температура подаваемого сырья 90 — 100℃, содержание влаги примерно 4.5%, сила тока двигателя: 310-320A, большая часть масла будет вытекать между 3-й, 4-й, 5-й, 6-й частями деки. Жмых по форме похож на черепицу, но плотный и гибкий. Внутри ровный, без маслянных пятен, снаружи есть тонкие узоры. Выжимка в виде мелкого куска. Объем выжимки составляет 10-15% от объема входящего сырья. Большая часть выжимки выходит в 4-й и 5-й частях.
(2). Постоянно проверяйте работу машины. Могут обнаружиться следующие затруднения:
При низком уровне влаги в сырье:
(а). Неплотный жмых, вместе с этим жмых станет черного цвета с пятнами обжога.
(б). Слишком высокая сила тока двигателя
(в). Место появления большей части масла сдвинется назад, объем масла снизится, а цвет масла потемнеет.
В этом случае можно призакрыть дверцу, снизить паровое давление, добавить прямой пар в жаровню, при необходимости можно добавить еще сырое зерно, повышая уровень влаги.
При низкой температуре и высоком содержании влаги, могут появиться следующие затруднения:
(а). Плохо входит сырье
(б). Жмых мягкий неплотный и влажный, масло видно на жмыхе, жмых плохо выходит, крутясь с валом.
(в). Слабая сила тока двигателя
(г). Объем масла уменьшится, на масле образуется пена, масло посветлеет, а место появления большей части масла сдвинется вперед.
При обнаружении этих признаков можно постепенно повышать паровое давление в варке и содержание влаги в сырье.
Процесс остановки работы.
Сначала завершить подачу сырья. Увеличить толщину жмыха. Добавить порошок жмыха или сырое зерно в зеерную камеру, чтобы полностью вышло отработанное сырье. Машину можно выключать, когда увидите сырое зерно.

6. Техника безопасности и уход
1.После долговременной остановки, прежде чем включать машину нужно разобрать деку и удалить твердое зерно.
2.Если движение диска затрудненно, после длительной остановки, нужно разобрать диск и удалить грязь. Если обнаружится большой объем выжимки на верхней части деки, то значит износились зеера. В таком случае необходимо разобрать деку и поменять зеера. У зеера две рабочие стороны, поэтому если одна износится, можно повернуть на другую сторону. Чтобы прессшпан были установлены плотными и ровными, последние зеера должны быть специальными.
3.До запуска в работу удалите грязь с деки для выжимки. При разборке положите на нее доску, чтобы остывший жмых не попал туда.
4.При разборке жмыхоформирующего устройства, шнеков или колец можно обжечь их на слабом огне, прямой удар запрещен.
(1).Производите смазку всех нужных точек как минимум раз в день.
(2).Машинное масло в редукторе можно фильтровать или менять при каждом ремонте.
(3). Как правило, капитальный ремонт должен производиться раз в год.

7. Шефмонтаж
1.Монтаж производится по картинке-1. Двигатель должен быть установлен на рельсовой подставке, поэтому бетонный фундамент для двигателя должен быть сделан по размерам двигателя и его подставки. Бетонный фундамент самой машины должен быть выше площадки цеха, чтобы жмых и масло лучше вытекло. Необходимо иметь достаточное пространство для ремонта машины.

Сообщение Маслопресс An Lu YZY340 для растительного масла появились сначала на Nursapa.