Сообщение Маслофильтр 15 кубов появились сначала на Nursapa.

Сообщение Маслофильтр появились сначала на Nursapa.

1. Описание технологического проекта:

1.1 Для производства подсолнечного масла необходимо 30т/д неочищенного масла из семян подсолнечника для рафинации, щелочной очистки, осветления, фракционирования рафинированного масла путем охлаждения (отделения восковых составляющих) и дезодорирования (удаление кислот). Данная технология производства соответствует требованиям по производству масла 1-го сорта (салатное масло) из семян рапса, бобов сои и кукурузы, семян хлопчатника 2-го сорта.

1.2 Данное оборудование применяется для физико-химической рафинации.

1.3 Наши технологии и оборудование соответствуют гигиеническим требованиям и стандартам качества.

1.4 Наш дизайн-проект основан на современных технологиях и комплексных решениях. Мы сосредоточены на энергосбережении, защите окружающей среды, сокращении эмиссии, снижении расходов с целью увеличения выгоды клиента.

1.5 Автоматическое управление серийным электрическим оборудованием.

2. Требования для неочищенного масла:

№ Наименование Характеристика Примечание

1 Содержание воды и летучих веществ % 0.5

2 Нерастворимая примесь % 0.2

3 Кислотность мгKOH/г  6.0

4 Содержание перекиси, ммоль/кг ≤7.5

5 Растворимый остаток ≦ 200PPm

3. Спецификация продукта, прошедшего все этапы обработки:

№ Наименование Характеристики Примечание

1 Вкус Хороший

2 Прозрачность Чистый и прозрачный

3 Цвет (133.4мм пустоты) ≤ Подсолнечник, соя:

Y=12 ; R=1.2

Кукуруза, рапс

Y=15 ; R=1.5

Хлопчатника

Y=35 ; R=3.5

4 Содержание воды и летучих веществ % ≤ 0.05

5 Нерастворимые примеси % ≤ 0.05

6 Кислотность, мгKOH /г ≤ 0.15

7 Температура образования копоти (0 °С) ≧215

8 Содержание перекиси, ммоль/кг, ≤ 5

9 Испытание на морозостойкость ≧72 часов

10 Растворимый остаток Не обнаружено

4.Расходы энергоносителей: (в сумме)

Наименование 100т/д

Общая установленная мощность 388.0кВ (наружная электрическая мощность ~ 54.0кВ)

Потребление пара 280кг/тон масла

Потребление воды рециркуляционная (дополнительное снабжение 2м3 /ч)

Мягкая вода 0.33м3/тон масла

Щелочь (химическая рафинация) 2～3 кг/FFA%/тон масла

Фосфорная кислота (85％) 0.3кг/тон масла

Отбеливающая глина 0.5～1.0% Подсолнечник, соя,

2.0-3.0% Зародыша кукурузы

1.5-2.5% Рапс

в зависимости от требуемого цвета масла

Дизель (42мДж/кг легкое дизельное топливо) 5～10 кг/тон масла

Степень рафинации (Подсолнечника, зародыша кукурузы) = 100%-вода%-примесь % x 1.3 — наличие фосфора x 1.35 — коэффициент кислотности x 0.85 — количество белой глины x 0.3 — наличие воска x2.25 — 0.4%

Степень рафинации (Сои, рапса, хлопчатника) = 100%-вода%-примесь % x 1.3 — наличие фосфора x 1.35 — коэффициент кислотности x 0.85 — количество белой глины x 0.3 — наличие воска x 0.3 — 0.4%

5.Общая технологическая схема и технологическое пояснение: (детальное пояснение к прилагаемой схеме)

Подсолнечник, зародышы кукурузы: Рафинирование, щелочная обработка, осветление, дезодорирование, депарафинизация (удаление восковых примесей)

Соя, рапс, хлопчатник: Рафинирование, щелочная обработка, осветление, депарафинизация (обычно дезодорирование не проводится)

5.1 Процесс рафинирования и нейтрализации:

5.1.1 Наша технология, основанная на непрерывном методе дискового центрифугирования, гибком процессе смешивания, комбинирующем продолжительный и непродолжительный способы за счет добавления времени гидратации при отсроченном процессе в нейтрализаторе, применяется к данной линии. Качество и технические характеристики нерафинированного масла играют большую роль при физической и химической рафинации (физическая рафинация может увеличить показатель кислотности в определенной степени и увеличить объем продукции). Данная секция включает щелочную очистку, нейтрализацию, мытье и сушку.

5.1.2 Установлены два дисковых сепаратора, один самоочищающийся сепаратор, а второй сепаратор очищается водой. Самоочищающийся сепаратор сокращает расходы воды.

5.1.3 Мы применяем четыре измельчителя в форме центрифуги, заменяющие измельчители с типовыми лезвиями и пластинный измельчитель, посредством давления от измельчителя в форме центрифуги масло поступает в центрифугу, что способствует сокращению затрат электроэнергии и инвестиций, так как нет необходимости в установке промежуточного насоса перекачки. Реакция между маслом и щелочью является результатом их контакта в течение определенного времени и зависит от соотношения смеси. Вся система функционирует под давлением, исключая секцию сушки. Данная система способствует предотвращению попадания воздуха внутрь, чтобы продукт не окислялся. Данная система подходит для обработки растительного масла, рыбьего жира и любого другого жира животного происхождения.

5.1.4 Резервуар гидратации, нейтрализатор, резервуар горячей воды, вакуумная сушка, паровые трубы, спиральный теплообменник теплоизолированы.

5.2 Процесс депарафинизации (медленная и холодная кристаллизация и технология наращивания кристаллов)

5.2.1: Депарафинизация подсолнечного масла (подготовка к зимней эксплуатации) – это процесс удаления вредных веществ из масла. Наши технология и оборудование сочетают в себе знания и опыт мировых и отечественных производителей оборудования. Эта уникальная производственная линия с высокими технологическими характеристиками. Технология медленной и холодной кристаллизации и наращивания кристаллов обеспечивают хороший результат испытаний на морозостойкость 0℃≥ 72H, в то время как традиционные технологии обеспечивают результат 0℃≥ 5.5H.

5.2.2: Вертикальный сборник для кристаллизации и сборник для наращивания кристаллов не требуют много места и инвестиций. Сборники для кристаллизации и наращивания кристаллов охлаждаются змеевиками (койл) и механическим перемешиванием, автоматический контроль температуры.

5.2.3: Мы применяем вертикальные фильтры, также мы применяем пневматическую сушилку для минимизации воска и масла в смазочном материале. Данная установка позволяет сократить затраты человеческого труда и количество работников.

5.2.4: Холодное масло смешивается с горячим из дезодорации, подобный теплообмен способствует сохранению энергии и сократить ее затраты.

5.2.5: Порошок для фильтрования заранее смешан. Данный порошок поступает в сборник наращивания кристаллов, механическая подача порошка для фильтрования предотвращает попадание этого порошка в атмосферу.

5.2.6: Депарафинированное масло поступает в фильтр через питательный насос управляемым инвертором.

5.2.7: Депарафинизирующий фильтр опускается в промывной ящик электрической лебедкой для удобного мытья.

5.3 Процесс осветления:

5.3.1 Внутренняя конструкция башни осветления схожа с конструкцией A-L известного международного производителя, мы также применяем механическое смешивание (двойные концы, механическая герметизация) с целью надежного осветления и достижения лучшего результата.

5.3.2: Масло нагревается посредством подогревателя 90 Сº, затем смешивается с белой глиной взвешенной и дозированной автоматическим контроллером PLC, осветление производится в вакуумной башне осветления посредством смешения (с добавлением белой глины), отбеленное масло и белая глина отправляются в вертикальный фильтр (две установки, работающие альтернативно), затем оно очищается в фильтрующем мешке для удаления остатков глины, цвета, соапстока и окиси металлов. Данная разработка дизайна предотвращает порчу пола, минимизирует инвестиции и затраты электроэнергии.

5.3.3: Резервуар для отбеленного, очищенного масла имеет вакуумную конструкцию. Отбеленное масло поступает в сектор дезодорации без последующего охлаждения. Он функционирует как стриппер (в секторе дезодорации нет стриппера). Подобная конструкция также предотвращает порчу пола, минимизирует инвестиции и затраты электроэнергии.

5.3.4: Мы устанавливаем промывной ящик для фильтров и электрическую лебедку для транспортировки моечного устройства для фильтров. Если один насос осветления основной, то второй резервный.

5.4 Процесс дезодорирования:

Дезодорирование – важный процесс в рафинации, который влияет на качественные характеристики продукта, такие как: вкус, температура, содержание свободных жирных кислот и цвета.

5.4.1: Пятиуровневый дезодоратор

Отбеленное масло нагревают до температуры 140 Сº; масленый теплообменник направлен на рекуперацию использованной энергии. Масло нагревается до температуры дезодорации (240-260 Сº) конечным нагревателем и поступает в дезодоратор (итого 5 уровней) для дезодорации, дезодорированное масло смешивается с маслом вне дезодоратора и проходит этап охлаждения (температура масла ниже 30 Сº) для получения финальной продукции.

Корпус дезодоратора выполнен из нержавеющей стали 304#.

5.4.2: Масляный теплообменник и охлаждающее устройство (финальное охлаждение чиллером) обеспечивают циркулирующее использование электроэнергии. Температура финального продукта менее 30 Сº, что контролирует резкое увеличение интенсивности цвета и пероксидов финальной продукции.

5.4.3: Источник теплоты дезодоратора немецкого производства. Паровой котел высокого давления NUK HP-320, паровой котел обеспечивает необходимую температуру дезодорации (химическая нейтрализация) в соответствии с различными технологическими параметрами.

5.4.4: Остаточное давление 4-уровнего пароводяного вакуум-насоса для дезодоратора — 2mmHg (266Pa), произведенного Xi’an Xiangyang Co., Ltd. Данный насос соответствует всем требованиям химической нейтрализации.

5.4.5: Восстановление жирных кислот выполняется в два этапа: конденсатор из нержавеющей стали и 316L уловитель жирных кислот из нержавеющей стали высокой производительности. Он подходит для физической рафинации, сокращает содержание жирных кислот в охлажденной воде, таким образом, увеличивается срок службы охлаждающей камеры высокой производительности.

5.5 Циркуляционная система охлаждения воды:

5.5.1: Мы проектируем две циркуляционные системы обособленно для вакуумного охлаждения воды и охлаждения воды в производственном помещении, так как вакуумное охлаждение содержит небольшое количество сложных эфиров, смешивая два типа воды можно увеличить производительность чиллера.

5.5.2: Мы применяем энергосберегающую армированную стекловолокном камеру охлаждения, два комплекта производительностью 150т/д, установленная мощность — 5.5кВx2.

5.6 Технические характеристики производственной линии оборудования:

5.6.1 Все насосы герметичны.

5.6.2 Теплообменники выполнены из нержавеющей стали, резиновые герметики.

5.6.4 Клапана, трубы и инструменты произведены известными производителями оборудования и инструментов Китая.

5.6.5 Паропроводная труба, трубопроводы сжатого воздуха и термомасла выполнены бесшовным образом из стали. Части, соприкасающиеся с щелочью и кислотой, трубы и клапанные части дозатора выполнены из нержавеющей стали 304#, выдерживающей высокие температуры.

5.6.6 Воздушные компрессоры ввинчиваемого типа произведены совместным китайско-немецким предприятием. 6. Электрическое управление и система автоматизации:

Электроуправление и система автоматизации разработаны для группового управления и контроля в условиях эксплуатации, (централизованный шкаф управления и индивидуальный шкаф управления) электрические компоненты произведены известными китайскими производителями. Установлены несложные в управлении экраны. Важные данные, такие как температура и уровень жидкостей, автоматически регулируются в критический момент. Провода и кабели находятся в кабельных мостах для удобной проверки и эксплуатации.

Сообщение Линия Рафинации и Дезодорации растительного масла 30 тонн/сутки появились сначала на Nursapa.

Специально установленая система центрифуги обладает стабильным давлением  на выходе, диапазон регулировки большой, удобен в использовании. В тоже время обладает безопасной предохранительной установкой полностью австоматический шкаф управления, оснащен передовым контрольно-измерительным прибором автоматического вибратора, что позволяет в любое время проверять коэффициент эффективности вибратора центрифуги. На сенсорном экране мы можем настраивать любые параметры центрифуги, для достижения более высокого эффекта. Данное оборудование широко применяется для очистки и рафинации масла.

Сообщение Сепаратор DHZ (Центрифуга) появились сначала на Nursapa.

Особенности

1. Полностью герметичный фильтр, не приносит никакого вреда окружающей среде.
2. Обладает структурой автоматической смены сетки фильтра, что делает его более удобным для проверки и очистки.
3. Двухстороняя фильтрация, большая площадь фильтрации, что делает его высоко производительным.
4. Оснащен вибро системой удаления отходов, что значительно уменьшает потребность в человеческом труде.
5. Система гидро управления автоматизирует рабочий процесс.
6. Данное оборудование обладает большой производительностью и большой площадью фильтрации.

Принцип работы

Фильтр применяется в процессе винтеризации (вымораживания) подсолнечного масла. В процессе фильтрации через фильтровальные, установленные внутри герметичного сосуда, прокачивается вымороженное масло, содержащее взвесь фильтровального материала (перлита) с кристаллами воска. После повышения давления внутри аппарата (вследствие увеличения толщины слоя осадка на фильтровальных пластинах) подача масла прекращается, проводится сушка фильтровального слоя воздухом и удаляются остатки масла.

Обслуживание

Слой воска, который образуется на пластинах при фильтровании масла в процессе винтеризации, полностью сбросить воск вибратом очень сложно, поэтому после окончания цикла фильтрования и сушки осадка передняя крышка вместе с пакетом пластин выкатывается из корпуса пневмоприводом, образовавшийся на пластинах слой сбрасывается вибратором в поддон (поставляется в комплекте). Оператор контролирует чистоту пластин и при необходимости доочищает их с помощью деревянного скребка. Затем пакет пластин задвигается пневмоприводом обратно и фильтр готов к следующему циклу работы.

• Модель фильтра:    WYB-50
• Модель фильтра:    WYB-80
• Модель фильтра:    WYB-100
• Модель фильтра:    WYB-150

Сообщение Горизонтальный Фильтр для растительного масла появились сначала на Nursapa.

Особенности продукта:высокоэффективный,энергоэкономичный,полностью герметичный.Данный фильтр широко применяется на масло-заводах, хим-заводах, нефте-заводах,в пищевом и фармацевтическом производстве. Данный продукт обладает особенной структурой,малыми габаритами, высоко эффективной производительностью,высокой степенью прозрачности фильтрата,высокой точностью,не вредит сырью,не астрачивает фильтр-бумагу,фильтр-ткань или прочие фильтрующие элементы, что делает его очень экономичным.Удобен в работе,обслуживании и очистки.

Технологический процесс：

В процессе фильтрации на пластины, установленные внутри герметичного сосуда, наносится фильтровальный слой (прокачивается масло, содержащее взвесь фильтровального материала). После достижения необходимой прозрачности масла выход фильтра переключается в емкость готового продукта и производится фильтрация масла. После повышения давления внутри аппарата (вследствие увеличения толщины слоя осадка на фильтровальных пластинах) подача масла прекращается, проводится сушка фильтровального слоя воздухом или паром и удаляются остатки масла. Сушка осадка паром позволяет избежать значительного увеличения перекисного числа фильтруемого масла. Затем остаток стряхивается пневматическим вибратором через донный затвор. Донный затвор может быть с пневматическим, электрическим приводом или с ручным управлением.

Возможно фильтрование и без использования фильтровального материала. Однако, в этом случае время рабочего цикла фильтрования будет меньше, так как фильтровальные пластины будут быстрее забиваться осадком.

При необходимости пластины могут извлекаться для осмотра и ручной очистки.

Обычно применяется комплект из нескольких фильтров для поочередной работы (одни работают, другие очищаются). При этом на комплект фильтров может быть поставлен один бак для приготовления суспензии масла с фильтровальным материалом и один компрессор.

В стандартный комплект поставки входит:

• фильтр с пневматическим вибратором и пневматическим донным затвором;
• комплект смотровых фонарей;
• электроконтактный манометр (для управления насосом);
• комплект пневматической арматуры;
• система подготовки воздуха;
• воздушно-капельный разделитель.

Дополнительный комплект поставки:

• комплект запорной арматуры;
• полицейский фильтр.

Предоставляется технологический регламент, руководство по обслуживанию, инструкция по эксплуатации. Предоставляется гарантия на оборудование.

При необходимости мы можем изготовить фильтры с различными площадями фильтрующих элементов.

По желанию заказчика мы можем поставить отделение фильтрации, включающее в себя:

• необходимое количество фильтров для требуемой производительности отделения;
• металлоконструкции;
• бак с мешалкой для приготовления суспензии "масло + фильтровальный материал";
• насос;
• компрессорную установку.

Стоимость отделения фильтрации может быть определена после осмотра места планируемого размещения оборудования.

Мы готовы провести шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Мы также можем помочь подобрать оптимальный состав фильтровального материала (при необходимости его использования).

Сообщение Вертикальный Маслофильтр NYB появились сначала на Nursapa.